1. Verspreidingsvermogen
Het vermogen van een bepaalde oplossing om onder specifieke omstandigheden een gelijkmatigere verdeling van de coating op een elektrode (meestal een kathode) te bereiken in vergelijking met de oorspronkelijke stroomverdeling. Ook wel bekend als galvaniseercapaciteit.
2. Dieptebeplatingvermogen:
Het vermogen van de galvaniseeroplossing om onder specifieke omstandigheden een metaalcoating aan te brengen op groeven of diepe gaten.
3. Galvaniseren:
Het is een proces waarbij een bepaalde golfvorm van laagspanningsgelijkstroom door een werkstuk als kathode in een elektrolyt met een bepaald metaalion wordt geleid, en waarbij elektronen van de metaalionen worden verkregen en continu in het metaal aan de kathode worden afgezet.
4 Stroomdichtheid:
De stroomsterkte die door een elektrode met een eenheidsoppervlakte loopt, wordt gewoonlijk uitgedrukt in A/dm².
5. Huidig rendement:
De verhouding tussen het werkelijke gewicht van het product dat door een reactie op een elektrode wordt gevormd en het elektrochemisch equivalent daarvan bij doorgang door een eenheid elektriciteit, wordt gewoonlijk uitgedrukt als een percentage.
6 Kathodes:
De elektrode die reageert om elektronen te verkrijgen, oftewel de elektrode die een reductiereactie ondergaat.
7 anodes:
Een elektrode die elektronen van reactanten kan opnemen, oftewel een elektrode die oxidatiereacties ondergaat.
10 Kathodische coating:
Een metaalcoating met een hogere algebraïsche waarde van de elektrodepotentiaal dan het basismetaal.
11 Anodische coating:
Een metaalcoating met een algebraïsche waarde van de elektrodepotentiaal die kleiner is dan die van het basismetaal.
12 Sedimentatiesnelheid:
De dikte van metaal die binnen een bepaalde tijdseenheid op het oppervlak van een component wordt afgezet. Meestal uitgedrukt in micrometers per uur.
13 Activering:
Het proces waarbij de botte toestand van een metalen oppervlak verdwijnt.
14 Passivering;
Onder bepaalde omgevingsomstandigheden wordt de normale oplossingsreactie van het metaaloppervlak sterk belemmerd en vindt deze plaats binnen een relatief breed bereik van elektrodepotentialen.
Het effect van het verlagen van de reactiesnelheid van metaaloplossing tot een zeer laag niveau.
15 Waterstofbrosheid:
Brosheid veroorzaakt door de absorptie van waterstofatomen door metalen of legeringen tijdens processen zoals etsen, ontvetten of galvaniseren.
16 pH-waarde:
De veelgebruikte negatieve logaritme van de waterstofionenactiviteit.
17 Matrixmateriaal;
Een materiaal dat metaal kan afzetten of er een filmlaag op kan vormen.
18 Hulp-anodes:
Naast de anode die normaal gesproken nodig is bij galvaniseren, wordt een hulpanode gebruikt om de stroomverdeling op het oppervlak van het gegalvaniseerde onderdeel te verbeteren.
19 Hulpkathode:
Om bramen of brandplekken te voorkomen die kunnen ontstaan op bepaalde delen van het gegalvaniseerde oppervlak als gevolg van een te hoge concentratie stroomdraden, wordt een kathode met een specifieke vorm in de buurt van dat deel aangebracht om een deel van de stroom te absorberen. Deze extra kathode wordt een hulpkathode genoemd.
20 Kathodische polarisatie:
Het verschijnsel waarbij de kathodepotentiaal afwijkt van de evenwichtspotentiaal en in negatieve richting beweegt wanneer gelijkstroom door een elektrode loopt.
21 Initiële stroomverdeling:
De stroomverdeling op het elektrodeoppervlak in afwezigheid van elektrode-polarisatie.
22 Chemische passivering;
Het proces waarbij het werkstuk wordt behandeld in een oplossing die een oxidatiemiddel bevat, om een zeer dunne passiveringslaag op het oppervlak te vormen, die als beschermende film dient.
23 Chemische oxidatie:
Het proces waarbij door middel van een chemische behandeling een oxidefilm op het oppervlak van een metaal wordt gevormd.
24 Elektrochemische oxidatie (anodisatie):
Het proces waarbij door middel van elektrolyse in een bepaalde elektrolyt, met de metalen component als anode, een beschermende, decoratieve of andere functionele oxidefilm op het oppervlak van een metalen component wordt gevormd.
25 Impact-elektroplating:
De momentane hoge stroom die door het stroomproces loopt.
26 Conversiefilm;
De oppervlaktelaag van het gezichtsmasker bestaat uit een verbinding die het metaal bevat, gevormd door chemische of elektrochemische behandeling van het metaal.
27 Staal wordt blauw:
Het proces waarbij stalen onderdelen in de lucht worden verhit of in een oxiderende oplossing worden ondergedompeld om een dunne oxidefilm op het oppervlak te vormen, die doorgaans blauw (zwart) van kleur is.
28 Fosfatering:
Het proces waarbij een onoplosbare fosfaatbeschermlaag op het oppervlak van stalen onderdelen wordt gevormd.
29 Elektrochemische polarisatie:
Onder invloed van stroom is de snelheid van de elektrochemische reactie op de elektrode lager dan de snelheid van de elektronen die door de externe stroombron worden aangevoerd, waardoor de potentiaal negatief verschuift en polarisatie optreedt.
30 Concentratiepolarisatie:
Polarisatie veroorzaakt door het concentratieverschil tussen de vloeistoflaag nabij het elektrodeoppervlak en de oplossing in de diepte.
31 Chemische ontvetting:
Het proces waarbij olievlekken van het oppervlak van een werkstuk worden verwijderd door middel van verzeping en emulgering in een alkalische oplossing.
32 Elektrolytisch ontvetten:
Het proces waarbij olievlekken van het oppervlak van een werkstuk worden verwijderd in een alkalische oplossing, waarbij het werkstuk als anode of kathode fungeert onder invloed van een elektrische stroom.
33 Straalt licht uit:
Het proces waarbij metaal gedurende korte tijd in een oplossing wordt geweekt om een glanzend oppervlak te vormen.
34 Mechanisch polijsten:
Het mechanische bewerkingsproces voor het verbeteren van de oppervlakteglans van metalen onderdelen door gebruik te maken van een snel roterend polijstwiel dat is gecoat met polijstpasta.
35 Ontvetten met organische oplosmiddelen:
Het proces waarbij organische oplosmiddelen worden gebruikt om olievlekken van het oppervlak van onderdelen te verwijderen.
36 Waterstofverwijdering:
Het verhitten van metalen onderdelen tot een bepaalde temperatuur of het toepassen van andere methoden om het proces van waterstofabsorptie in het metaal tijdens het galvaniseren te elimineren.
37 Strippen:
Het proces waarbij de coating van het oppervlak van het onderdeel wordt verwijderd.
38 Zwakke etsing:
Voor het galvaniseren is er het proces waarbij de extreem dunne oxidefilm op het oppervlak van metalen onderdelen wordt verwijderd met behulp van een oplossing met een bepaalde samenstelling, waarna het oppervlak wordt geactiveerd.
39 Sterke erosie:
Dompel metalen onderdelen onder in een etsoplossing met een hoge concentratie en een bepaalde temperatuur om roestvorming door oxiden van de metalen onderdelen te verwijderen.
Het erosieproces.
40 anodezakken:
Een zak van katoen of synthetisch materiaal die op de anode wordt geplaatst om te voorkomen dat anodeslib in de oplossing terechtkomt.
41 Ophelderingsmiddel:
Additieven die worden gebruikt om glanzende coatings in elektrolyten te verkrijgen.
42 Oppervlakteactieve stoffen:
Een stof die de grensvlakspanning aanzienlijk kan verlagen, zelfs bij toevoeging in zeer kleine hoeveelheden.
43 Emulgator;
Een stof die de grensvlakspanning tussen niet-mengbare vloeistoffen kan verlagen en een emulsie kan vormen.
44 Chelerend middel:
Een stof die een complex kan vormen met metaalionen of verbindingen die metaalionen bevatten.
45 Isolatielaag:
Een laag materiaal die op een bepaald deel van een elektrode of armatuur wordt aangebracht om het oppervlak van dat deel niet-geleidend te maken.
46 Bevochtigingsmiddel:
Een stof die de grensvlakspanning tussen het werkstuk en de oplossing kan verlagen, waardoor het oppervlak van het werkstuk gemakkelijker bevochtigd wordt.
47 Additieven:
Een kleine hoeveelheid additief in een oplossing dat de elektrochemische prestaties of de kwaliteit van de oplossing kan verbeteren.
48 Buffer:
Een stof die de pH-waarde van een oplossing binnen een bepaald bereik relatief constant kan houden.
49 Bewegende kathode:
Een kathode die gebruikmaakt van een mechanisch apparaat om een periodieke heen-en-weergaande beweging te veroorzaken tussen het geplateerde deel en de poolstaaf.
50. Discontinue waterfilm:
Meestal gebruikt bij ongelijkmatige bevochtiging veroorzaakt door oppervlakteverontreiniging, waardoor de waterfilm op het oppervlak onderbroken is.
51 Porositeit:
Het aantal gaatjes per oppervlakte-eenheid.
52 gaatjes:
De minuscule poriën tussen het oppervlak van de coating en de onderliggende coating of het substraatmetaal worden veroorzaakt door obstakels in het elektrodepositieproces op bepaalde punten van het kathodeoppervlak. Deze obstakels voorkomen de afzetting van de coating op die locatie, terwijl de omringende coating blijft verdikken.
53 Kleurverandering:
De verandering in de oppervlaktekleur van metaal of coating als gevolg van corrosie (zoals verdonkering, verkleuring, enz.).
54 Bindkracht:
De sterkte van de hechting tussen de coating en het substraatmateriaal. Deze kan worden gemeten aan de hand van de kracht die nodig is om de coating van het substraat te scheiden.
55 Schillen:
Het verschijnsel waarbij de coating in een plaatachtige vorm loslaat van het substraatmateriaal.
56 Sponsachtige coating:
Losse en poreuze afzettingen die tijdens het galvaniseerproces ontstaan en niet stevig aan het substraatmateriaal hechten.
57 Verbrande coating:
Donker, ruw, los of van slechte kwaliteit sediment gevormd onder sterke stroming, vaak bevattende
Oxide of andere onzuiverheden.
58 punten:
Kleine putjes of gaatjes die ontstaan op metalen oppervlakken tijdens galvaniseren en corrosie.
59 Coating soldeereigenschappen:
Het vermogen van het coatingoppervlak om bevochtigd te worden door gesmolten soldeer.
60 Hardverchroming:
Het betreft het aanbrengen van dikke chroomlagen op diverse basismaterialen. De hardheid is in feite niet hoger dan die van een decoratieve chroomlaag, en als de laag niet glanzend is, is deze zelfs zachter. Het wordt hardverchromen genoemd omdat de dikke laag de hoge hardheid en slijtvastheid ervan kan benutten.
T: Basiskennis en terminologie in galvaniseren
D: Het vermogen van een bepaalde oplossing om onder specifieke omstandigheden een gelijkmatigere verdeling van de coating op een elektrode (meestal een kathode) te bereiken in vergelijking met de initiële stroomverdeling. Ook wel bekend als platingcapaciteit.
K: Galvaniseren
Geplaatst op: 20 december 2024
