Polijsten kan worden onderverdeeld in grof polijsten, medium polijsten en fijn polijsten. Ruw polijsten is het polijsten van een oppervlak met of zonder harde schijf, wat een bepaald slijpeffect op de ondergrond heeft en ruwe vlekken kan verwijderen. Midpolijsten is het verder bewerken van ruw gepolijste oppervlakken met behulp van hardere polijstschijven. Het kan krassen verwijderen die zijn achtergelaten door ruw polijsten en een matig glanzend oppervlak produceren. Fijn polijsten is het laatste polijstproces, waarbij een zacht wiel wordt gebruikt om te polijsten en een spiegelachtig, helder oppervlak te verkrijgen. Het heeft weinig schurende werking op het substraat.
Ⅰ.Polijstwiel
Polijstwielen zijn gemaakt van verschillende stoffen en hun structurele vormen omvatten voornamelijk het volgende:
1. Stiktype: het wordt gemaakt door stukken stof aan elkaar te naaien. De naaimethoden omvatten een concentrische cirkel, radiaal, radiale boog, spiraal, vierkant, enz. Afhankelijk van de verschillende naaidichtheden en stoffen kunnen polijstwielen met verschillende hardheden worden gemaakt, die voornamelijk worden gebruikt voor ruw polijsten.
2. Niet gehecht: het heeft twee typen: schijftype en vleugeltype. Ze zijn allemaal samengevoegd tot zachte wielen met behulp van stoffen vellen, speciaal ontworpen voor nauwkeurig polijsten. Vleugels hebben een langere levensduur.
3. Vouwen: Het wordt gevormd door ronde stukken stof in twee of drie vouwen te vouwen om een "zakvorm" te vormen, en ze vervolgens afwisselend op elkaar te stapelen. Dit polijstwiel is gemakkelijk op te bergen, heeft een goede elasticiteit en is ook bevorderlijk voor luchtkoeling.
4. Rimpeltype: Snijd de stofrol in 45 schuine stroken, naai ze in doorlopende, schuine rollen en wikkel de rol vervolgens rond een gegroefde cilinder om een gerimpelde vorm te vormen. Het midden van het wiel kan worden ingebed met karton, zodat het wiel op de machine-as past. Stalen wielen met ventilatie kunnen ook worden geïnstalleerd (deze vorm is beter). Het kenmerk van dit polijstwiel is een goede warmteafvoer, geschikt voor het snel polijsten van grote onderdelen.
Ⅱ. Polijstmiddel
1. Polijstpasta
Polijstpasta wordt gemaakt door polijstschuurmiddel te mengen met lijm (zoals stearinezuur, paraffine, enz.) en kan op de markt worden gekocht. De classificatie, kenmerken en toepassingen worden weergegeven in de volgende afbeelding.
| Type | Kenmerken | Doeleinden |
| Witte polijstpasta
| Gemaakt van calciumoxide, magnesiumoxide en lijm, met kleine deeltjesgrootte maar niet scherp, gevoelig voor verwering en bederf bij langdurige opslag | Polijsten van zachtere metalen (aluminium, koper, enz.) en kunststoffen, ook gebruikt voor precisiepolijsten |
| Rode polijstpasta | Gemaakt van ijzeroxide, geoxideerde lepel en lijm, enz. Matige hardheid | Polijsten van algemene stalen onderdelen, voor aluminium, koper en andere onderdelenRuw gooien van voorwerpen |
| Groene polijstpasta | Gebruikmakend van materialen zoals Fe2O3, aluminiumoxide en lijmen gemaakt met een sterk slijpvermogen | Polijsten van hard gelegeerd staal, weglaag, roestvrij staal |
2. Polijstoplossing
Het polijstschuurmiddel dat in de polijstvloeistof wordt gebruikt, is hetzelfde als dat in de polijstpasta, maar de eerste wordt bij kamertemperatuur gebruikt in een vloeibare olie- of wateremulsie (er mogen geen brandbare materialen worden gebruikt) om de vaste lijm bij het polijsten te vervangen. pasta, waardoor een vloeibaar polijstmiddel ontstaat.
Wanneer polijstoplossing wordt gebruikt, wordt deze op de polijstschijf gespoten door een onder druk staande toevoerkast, een toevoerkast op hoog niveau of een pomp met een spuitpistool. De druk van de voedingsbox of het vermogen van de pomp wordt bepaald door factoren zoals de viscositeit van de polijstoplossing en de benodigde aanvoerhoeveelheid. Door de constante toevoer van polijstoplossing naar behoefte kan de slijtage van de polijstschijf worden verminderd. Het laat niet te veel polijstmiddel achter op het oppervlak van de onderdelen en kan de productie-efficiëntie verbeteren.
Posttijd: 29 november 2024
