In de galvaniseerindustrie heeft pulskrachtgalvaniseren veel aandacht gekregen vanwege de superieure coatingprestaties. In vergelijking met traditioneel gelijkstroomgalvaniseren kunnen hiermee coatings met fijnere, uniformere en zuiverdere kristallen worden verkregen. Pulskrachtgalvaniseren is uiteraard niet voor alle toepassingen geschikt; het heeft zijn eigen toepassingsgebied.
Wat zijn dan de belangrijkste toepassingen van puls-elektroplating? Dat begint met de vele uitstekende voordelen.
1. De kristallisatie van de coating is verfijnder.
Tijdens pulsgeleiding kan de piekspanning meerdere malen, of zelfs meer dan tien keer, de gelijkstroom bereiken. Een hogere stroomdichtheid leidt tot een hogere overpotentiaal, waardoor het aantal atomen dat op het kathodeoppervlak wordt geadsorbeerd aanzienlijk toeneemt. De nucleatiesnelheid is veel hoger dan de kristalgroeisnelheid, wat resulteert in een fijn gekristalliseerde coating. Dit type coating heeft een hoge dichtheid, hoge hardheid, weinig poriën en betere corrosiebestendigheid, slijtvastheid, lasbaarheid, geleidbaarheid en andere eigenschappen. Daarom wordt puls-elektroplating veelvuldig gebruikt in functionele elektroplatingtoepassingen die hoge prestaties vereisen.
2. Betere verspreidingscapaciteit
Pulsgalvaniseren heeft een goed dispersievermogen, wat vooral belangrijk is voor bepaalde decoratieve galvaniseerprocessen. Bijvoorbeeld bij het vergulden of verzilveren van grote werkstukken kan pulsgalvaniseren zorgen voor een gelijkmatigere kleur en een stabielere kwaliteit. Tegelijkertijd wordt, door de toevoeging van een externe controlemethode, de afhankelijkheid van de coatingkwaliteit van de badoplossing verminderd en is de operationele controle relatief eenvoudiger. Daarom heeft pulsgalvaniseren nog steeds waarde bij bepaalde veeleisende decoratieve galvaniseerprocessen. Voor conventionele beschermende decoratieve galvaniseerprocessen, zoals die voor fietsen, bevestigingsmiddelen, enz., is het uiteraard niet nodig.
3. Hogere zuiverheid van de coating
Tijdens de pulspauze vinden er gunstige desorptieprocessen plaats op het kathodeoppervlak, zoals het loslaten van geadsorbeerd waterstofgas of onzuiverheden en de terugkeer naar de oplossing. Hierdoor wordt waterstofbrosheid verminderd en de zuiverheid van de coating verbeterd. De hoge zuiverheid van de coating verbetert de functionaliteit ervan. Pulszilverplating kan bijvoorbeeld de lasbaarheid, geleidbaarheid, kleurbestendigheid en andere eigenschappen aanzienlijk verbeteren en is van grote waarde in de militaire, elektronica-, ruimtevaart- en andere sectoren.
4. Snellere bezinkingssnelheid
Sommige mensen denken misschien dat pulsgalvaniseren een lagere afzettingssnelheid heeft dan gelijkstroomgalvaniseren vanwege de aanwezigheid van een uitschakelperiode. In werkelijkheid is dat niet zo. De sedimentatiesnelheid is afhankelijk van het product van de stroomdichtheid en het stroomrendement. Bij vergelijkbare gemiddelde stroomdichtheden heeft pulsgalvaniseren de neiging sneller af te zetten doordat de ionenconcentratie in het kathodegebied zich herstelt tijdens de uitschakelperiode, wat resulteert in een hoger stroomrendement. Deze eigenschap kan worden gebruikt bij continue galvaniseerproductie die een snelle afzetting vereist, zoals bij elektronische draden.
Naast de eerdergenoemde toepassingen breiden pulsstroomvoorzieningen dankzij technologische vooruitgang hun toepassingsgebieden natuurlijk ook voortdurend uit naar gebieden zoals nano-elektrodepositie, anodiseren en elektrolytische terugwinning. Voor conventioneel galvaniseren is overschakelen naar pulsgalvaniseren, enkel om de productie-efficiëntie te verbeteren, mogelijk niet economisch haalbaar.
Geplaatst op: 17 december 2025
