1.Wat is PCB elektroplateren?
PCB -elektroplating verwijst naar het proces van het afwijzen van een laag van metaal op het oppervlak van een PCB om elektrische verbinding, signaaltransmissie, warmtedissipatie en andere functies te bereiken. Traditionele DC-elektropanisatie lijdt aan problemen zoals slechte coatinguniformiteit, onvoldoende platediepte en randeffecten, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de productie-eisen van geavanceerde PCB's zoals hoge dichtheid interconnect (HDI) boards en flexibele bedrukte circuits (FPC). Hoogfrequente schakelvoedingen Converteerdenweergoten AC-vermogen omzetten in hoogfrequente AC, die vervolgens wordt gecorrigeerd en gefilterd om stabiele DC- of gepulseerde stroom te produceren. Hun operationele frequenties kunnen tientallen of zelfs honderden kilohertz bereiken, die de stroomfrequentie (50/60Hz) van traditionele DC -voedingen veel overschrijden. Deze hoogfrequente eigenschap biedt verschillende voordelen voor PCB-elektropatisering.
2. Advangages van hoogfrequente schakelvoedingen bij PCB-elektroplating
Verbeterde coatinguniformiteit: het "huideffect" van hoogfrequente stromen zorgt ervoor dat de stroom zich concentreert op het oppervlak van de geleider, waardoor de coating-uniformiteit effectief wordt verbeterd en de randeffecten wordt verminderd. Dit is met name handig voor het plateren van complexe structuren zoals fijne lijntjes en micro-gaten.
Verbeterde diepe platingcapaciteit: hoogfrequente stromingen kunnen gatwanden beter doordringen, waardoor de dikte en uniformiteit van plateren in gaten worden vergroot, wat voldoet aan de plating-eisen voor hoge aspectverhouding.
Verhoogde elektroplerende efficiëntie: de snelle responskarakteristieken van hoogfrequente schakelvoedingen maken een precieze stroomcontrole mogelijk, waardoor de platingstijd wordt verkort en de productie-efficiëntie verhoogt.
Verminderd energieverbruik: hoogfrequente schakelvoedingen hebben een hoge conversie-efficiëntie en een laag energieverbruik, in overeenstemming met de trend van groene productie.
Pulsplatingcapaciteit: hoogfrequente schakelvoedingen kunnen gemakkelijk gepulseerde stroom worden uitgevoerd, waardoor puls-elektopleren mogelijk worden. Pulsplating verbetert de coatingkwaliteit, verhoogt de coatingdichtheid, vermindert de porositeit en minimaliseert het gebruik van additieven.
3. Voorbeelden van hoogfrequente schakelvoedingstoepassingen in PCB-elektroplating
A. Koperplating: Koper -elektropleren wordt gebruikt in PCB -productie om de geleidende laag van het circuit te vormen. Hoogfrequente schakelgelijkrichters bieden een precieze stroomdichtheid, waardoor uniforme koperen laagafzetting wordt gewaarborgd en de kwaliteit en prestaties van de vergulde laag wordt verbeterd.
B. Oppervlaktebehandeling: oppervlaktebehandelingen van PCB's, zoals goud of zilverplaten, vereisen ook stabiel DC -vermogen. Hoogfrequent schakelgelijkrichters kunnen de juiste stroom en spanning bieden voor verschillende platerenmetalen, waardoor gladheid en corrosieweerstand van de coating wordt gewaarborgd.
C. Chemische plating: chemische plating wordt zonder stroom uitgevoerd, maar het proces heeft een strikte vereisten voor temperatuur en stroomdichtheid. Hoogfrequent schakelgelijkrichters kunnen een hulpvermogen leveren voor dit proces, waardoor de plattegronden worden geregeld.
4. Hoe kan de specificaties van de elektropicerende voedingspecificaties van de PCB worden bepaald
De specificaties van de DC -voeding die nodig is voor PCB -electroplating zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het type elektroplatingproces, PCB -grootte, platerende oppervlakte, stroomdichtheidsvereisten en productie -efficiëntie. Hieronder staan enkele belangrijke parameters en gemeenschappelijke voedingspecificaties:
A. Current specificaties
● Stroomdichtheid: de stroomdichtheid voor PCB-elektropatisen varieert meestal van 1-10 A/dm² (ampere per vierkante decimeter), afhankelijk van het elektropanisatieproces (bijv. Koperplating, goudplating, nikkelplating) en coatingvereisten.
● Totale stroomvereiste: de totale stroomvereiste wordt berekend op basis van het gebied van de PCB en de stroomdichtheid. Bijvoorbeeld:
⬛Als het PCB -plategebied 10 dm² is en de stroomdichtheid 2 A/DM² is, zou de totale stroomvereiste 20 A.
⬛ Voor grote PCB's of massaproductie kunnen enkele honderden ampère of zelfs hogere stroomuitgangen vereist zijn.
Gemeenschappelijke stroombereiken:
● Kleine PCB's of laboratoriumgebruik: 10-50 a
● Middelgrote PCB-productie: 50-200 A
● Grote PCB's of massaproductie: 200-1000 A of hoger
B. Volspecificaties
⬛PCB elektroplating vereist in het algemeen lagere spanningen, meestal in het bereik van 5-24 V.
⬛Voltage -vereisten zijn afhankelijk van factoren zoals de weerstand van het platerende bad, de afstand tussen elektroden en de geleidbaarheid van de elektrolyt.
⬛ Voor gespecialiseerde processen (bijv. Pulsplating) kunnen hogere spanningsbereiken (zoals 30-50 V) vereist zijn.
Gemeenschappelijke spanningsbereiken:
● Standaard DC-elektropideneren: 6-12 V
● Pulsplating of gespecialiseerde processen: 12-24 V of hoger
Soorten voeding
● DC -voeding: gebruikt voor traditionele DC -electroplating, met stabiele stroom en spanning.
● Puls voeding: gebruikt voor puls-elektropideneren, in staat om hoogfrequente gepulseerde stromen uit te voeren om de platskwaliteit te verbeteren.
● Hoogfrequente schakelvoeding: hoog rendement en snelle respons, geschikt voor zeer nauwkeurige elektroplimeervereisten.
C. Power levering vermogen
De voedingstiek (P) wordt bepaald door de stroom (I) en spanning (V), met de formule: P = I × V.
Een voeding die bijvoorbeeld 100 A bij 12 V uitvoert, zou een vermogen van 1200 W (1,2 kW) hebben.
Common Power Range:
● Kleine apparatuur: 500 W - 2 kW
● Middelgrote apparatuur: 2 kW - 10 kW
● Grote apparatuur: 10 kW - 50 kW of hoger
Posttijd: februari-13-2025
