Niet-destructief onderzoek: typen en toepassingen

Wat is niet-destructief onderzoek?

Niet-destructief onderzoek is een effectieve techniek waarmee inspecteurs gegevens kunnen verzamelen zonder het product te beschadigen. Het wordt gebruikt om defecten en slijtage in objecten op te sporen zonder het product te demonteren of te vernietigen.

Niet-destructief onderzoek (NDT) en niet-destructieve inspectie (NDI) zijn synonieme termen die verwijzen naar testen zonder het object te beschadigen. Met andere woorden, NDT wordt gebruikt voor niet-destructief onderzoek, terwijl NDI wordt gebruikt voor inspectie met een goedkeurings-/afkeuringsoordeel.
In sommige gevallen kunnen niet-destructief onderzoek (NDT) en niet-destructieve inspectie (NDI) door elkaar worden gebruikt, aangezien beide verwijzen naar het testen van objecten zonder ze te beschadigen. Met andere woorden, NDT wordt gebruikt voor niet-destructief onderzoek, terwijl NDI wordt gebruikt voor inspectie met een goedkeurings-/afkeuringsoordeel. Omdat in dit gedeelte ook NDT-methoden onder niet-destructieve inspectie vallen, is het raadzaam om onderscheid te maken tussen de twee, afhankelijk van uw toepassing en doel.

De twee belangrijkste doelen van NDT zijn:

Kwaliteitsbeoordeling: Het controleren op gebreken in gefabriceerde producten en onderdelen. Bijvoorbeeld gebruikt om krimp bij het gieten, lasfouten, enz. te inspecteren.

Levensduurbeoordeling: Bevestiging van de veilige werking van het product. Kan worden gebruikt om afwijkingen bij langdurig gebruik van constructies en infrastructuur te controleren.
Voordelen van niet-destructief onderzoek

Niet-destructief onderzoek biedt veilige en effectieve manieren om objecten te inspecteren, zoals hieronder beschreven.

Hoge nauwkeurigheid, waardoor defecten die vanaf het oppervlak niet zichtbaar zijn gemakkelijk te vinden zijn.
Geen schade aan de objecten, beschikbaar voor bezichtiging.
Het verhogen van de productbetrouwbaarheid
Identificeer tijdig reparatie of vervanging.
De reden waarom niet-destructief onderzoek bijzonder nauwkeurig en effectief is, is dat het interne defecten van een object kan opsporen zonder het te beschadigen. Deze methode is vergelijkbaar met röntgenonderzoek, waarmee breuken zichtbaar gemaakt kunnen worden die van buitenaf moeilijk te beoordelen zijn.

Niet-destructief onderzoek (NDT) kan worden gebruikt voor productinspectie vóór verzending, omdat deze methode het product niet verontreinigt of beschadigt. Dit draagt ​​bij aan een grondigere inspectie van alle producten, wat de betrouwbaarheid ervan verhoogt. In sommige gevallen zijn echter meerdere voorbereidingsstappen nodig, wat relatief kostbaar kan zijn.

Methoden voor algemeen gebruik bij niet-destructief onderzoek (NDT)

Er worden diverse technieken gebruikt bij niet-destructief onderzoek, en de mate waarin deze technieken effectief zijn, verschilt afhankelijk van de te onderzoeken defecten of materialen.

Radiografisch onderzoek (RT)

Niet-destructief onderzoek (NDT) kan worden gebruikt voor inspectie vóór verzending van goederen, omdat deze methode het product niet verontreinigt of beschadigt. Dit draagt ​​bij aan een grondigere inspectie van alle producten, waardoor de betrouwbaarheid ervan toeneemt. In sommige gevallen zijn echter meerdere voorbereidingsstappen nodig, wat relatief kostbaar kan zijn. Radiografisch onderzoek (RT) maakt gebruik van röntgenstralen en gammastralen om objecten te inspecteren. RT detecteert defecten door verschillen in beelddikte onder verschillende hoeken te gebruiken. Computertomografie (CT) is een van de industriële NDT-beeldvormingsmethoden die dwarsdoorsnede- en 3D-beelden van objecten levert tijdens inspectie. Deze functie maakt een gedetailleerde analyse van interne defecten of dikteverschillen mogelijk. Het is geschikt voor het meten van de dikte van stalen platen en voor intern onderzoek van gebouwen. Voordat het systeem in gebruik wordt genomen, moet rekening worden gehouden met een aantal aandachtspunten: extreme voorzichtigheid is geboden bij het gebruik van straling. RT wordt gebruikt voor interne analyse van lithium-ionbatterijen en elektronische printplaten. Het kan ook worden gebruikt om defecten te detecteren in leidingen en lasnaden in energiecentrales, fabrieken en andere gebouwen.

Ultrasoon onderzoek (UT)

Ultrasoon onderzoek (UT) maakt gebruik van ultrasone golven om objecten te detecteren. Door de reflectie van geluidsgolven op het oppervlak van materialen te meten, kan UT de interne toestand van objecten vaststellen. UT wordt in veel industrieën gebruikt als een niet-destructieve testmethode die materialen niet beschadigt. Het wordt gebruikt om interne defecten in producten en defecten in homogene materialen, zoals gewalste rollen, op te sporen. UT-systemen zijn veilig en gebruiksvriendelijk, maar hebben beperkingen bij onregelmatig gevormde materialen. Ze worden gebruikt om interne defecten in producten te detecteren en homogene materialen, zoals gewalste rollen, te inspecteren.

Wervelstroomtesten (elektromagnetische testen)

Bij wervelstroomonderzoek (EC-onderzoek) wordt een spoel met wisselstroom in de buurt van het oppervlak van een object geplaatst. De stroom in de spoel genereert een roterende wervelstroom nabij het oppervlak van het object, volgens het principe van elektromagnetische inductie. Oppervlaktedefecten, zoals scheuren, worden vervolgens gedetecteerd. EC-onderzoek is een van de meest gangbare niet-destructieve testmethoden die geen voor- of nabewerking vereist. Het is zeer geschikt voor diktemetingen, bouwinspecties en andere toepassingen, en wordt vaak gebruikt in productiebedrijven. EC-onderzoek kan echter alleen geleidende materialen detecteren.

Magnetisch deeltjesonderzoek (MT)

Magnetisch deeltjesonderzoek (MT) wordt gebruikt om defecten net onder het oppervlak van materialen op te sporen in een inspectievloeistof die magnetisch poeder bevat. Er wordt een elektrische stroom door het object geleid om het te inspecteren door het patroon van het magnetische poeder op het oppervlak van het object te veranderen. Wanneer de stroom defecten tegenkomt, ontstaat er een fluxlekveld op de plaats van het defect.
Het wordt gebruikt om ondiepe/fijne scheuren in een oppervlak te detecteren en is beschikbaar voor vliegtuig-, auto- en spoorwegonderdelen.

Penetrant testen (PT)

Penetrantonderzoek (PT) is een methode waarbij een penetrantvloeistof door middel van capillaire werking in een object wordt aangebracht om een ​​defect in het inwendige te vullen. Na de behandeling wordt de penetrantvloeistof aan het oppervlak verwijderd. De penetrantvloeistof die in het inwendige van het defect is doorgedrongen, kan niet worden weggespoeld en blijft achter. Door toevoeging van een ontwikkelaar wordt de penetrantvloeistof geabsorbeerd en zichtbaar gemaakt. PT is alleen geschikt voor inspectie van oppervlaktedefecten, vereist een langere verwerkingstijd en is niet geschikt voor inwendige inspectie. Het wordt gebruikt voor de inspectie van turbinebladen van turbostraalmotoren en auto-onderdelen.

Andere methoden

Het hamerslagtestsysteem wordt doorgaans bediend door operators die de interne staat van een object inspecteren door erop te slaan en naar het resulterende geluid te luisteren. Deze methode maakt gebruik van hetzelfde principe: een intact theekopje produceert een helder geluid wanneer erop geslagen wordt, terwijl een gebroken theekopje een dof geluid produceert. Deze testmethode wordt ook gebruikt voor het inspecteren van losse bouten, spoorwegassen en buitenmuren. Visuele inspectie is een van de eenvoudigste en meest gebruikte niet-destructieve testmethoden, waarbij personeel de uiterlijke verschijningsvorm van het object visueel inspecteert. Niet-destructief onderzoek biedt voordelen op het gebied van kwaliteitscontrole voor gietstukken, smeedstukken, gewalste producten, pijpleidingen, lasprocessen, enz., waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van industriële installaties worden verbeterd. Het wordt ook gebruikt voor het onderhoud van transportinfrastructuur zoals bruggen, tunnels, spoorwegwielen en -assen, vliegtuigen, schepen, voertuigen, en voor het inspecteren van turbines, leidingen en watertanks van energiecentrales en andere infrastructuur voor het dagelijks leven. Bovendien wordt de toepassing van NDT-technologie in niet-industriële gebieden, zoals cultureel erfgoed, kunstwerken, fruitclassificatie en thermografische testen, steeds belangrijker.