Wat is niet-destructief testen?
Niet-destructief onderzoek is een effectieve techniek waarmee inspecteurs gegevens kunnen verzamelen zonder het product te beschadigen.Het wordt gebruikt voor het inspecteren op defecten en degradatie in objecten zonder het product te demonteren of te vernietigen.
Niet-destructief onderzoek (NDT) en niet-destructief onderzoek (NDI) zijn synonieme termen die verwijzen naar testen zonder schade aan het object te veroorzaken.Met andere woorden, NDT wordt gebruikt voor niet-destructief onderzoek, terwijl NDI wordt gebruikt voor goedkeuring/mislukkingsinspectie.
In sommige gevallen kunnen niet-destructief onderzoek (NDT) en niet-destructief onderzoek (NDI) door elkaar worden gebruikt, waarbij beide verwijzen naar het testen van objecten zonder schade te veroorzaken.Met andere woorden, NDT wordt gebruikt voor niet-destructief onderzoek, terwijl NDI wordt gebruikt voor goedkeuring/mislukkingsinspectie.Omdat deze sectie ook NDT-methoden omvat die niet-destructief worden geïnspecteerd, is het raadzaam om onderscheid te maken tussen deze twee, afhankelijk van uw toepassing en doel.
De twee meeste NDT-doeleinden zijn:
Kwaliteitsbeoordeling: controleren van problemen in gefabriceerde producten en componenten.Wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het inspecteren van gietkrimp, lasfouten, enz.
Levensbeoordeling: Bevestiging van de veilige werking van het product.Kan worden gebruikt om te controleren op afwijkingen in het langdurig gebruik van constructies en infrastructuur.
Voordelen van niet-destructief onderzoek
Niet-destructief onderzoek biedt als volgt veilige en effectieve manieren om objecten te inspecteren.
Hoge nauwkeurigheid, gemakkelijk te vinden defecten die niet vanaf het oppervlak zichtbaar zijn.
Geen schade aan objecten, beschikbaar voor alle inspecties.
Het verhogen van de productbetrouwbaarheid
Identificeer tijdige reparatie of vervanging
De reden waarom niet-destructief onderzoek bijzonder nauwkeurig en effectief is, is dat het interne defecten van een object kan identificeren zonder het te beschadigen.Deze methode is vergelijkbaar met röntgeninspectie, waarbij de fractuurlocatie kan worden onthuld die van buitenaf moeilijk te beoordelen is.
Niet-destructief onderzoek (NDT) kan worden gebruikt voor productinspectie voorafgaand aan verzending, omdat deze methode het product niet vervuilt of beschadigt.Dit helpt ervoor te zorgen dat alle geïnspecteerde producten betere inspecties krijgen, wat de productbetrouwbaarheid vergroot.In bepaalde gevallen kunnen echter meerdere voorbereidingsstappen nodig zijn, wat relatief duur kan zijn.
Methoden van algemene NDT-methoden
Er worden verschillende technieken gebruikt bij niet-destructief onderzoek, en deze variëren in mate, afhankelijk van de defecten of de te onderzoeken materialen.
Radiografische testen (RT)
Niet-destructief onderzoek (NDT) kan worden gebruikt voor inspectie voorafgaand aan verzending van goederen, omdat deze methode het product niet vervuilt of beschadigt.Dit zorgt ervoor dat alle geïnspecteerde producten betere inspecties ondergaan, waardoor de productbetrouwbaarheid toeneemt.In sommige gevallen kunnen echter meerdere voorbereidingsstappen nodig zijn, wat relatief duur kan zijn.Radiografische tests (RT) maken gebruik van röntgenstralen en gammastraling om objecten te inspecteren.RT detecteert defecten door verschillen in beelddikte onder verschillende hoeken te gebruiken.Computertomografie (CT) is een van de industriële NDT-beeldvormingsmethoden die tijdens inspectie dwarsdoorsnede- en 3D-beelden van objecten oplevert.Deze functie maakt een gedetailleerde analyse van interne defecten of dikte mogelijk.Het is geschikt voor diktemetingen van staalplaten en inwendig onderzoek van gebouwen.Voordat het systeem in gebruik wordt genomen, moet met bepaalde overwegingen rekening worden gehouden: er moet uiterste voorzichtigheid worden betracht bij het gebruik van straling.RT wordt gebruikt voor interne analyse van lithium-ionbatterijen en elektronische printplaten.Het kan ook worden gebruikt om defecten op te sporen in leidingen en lassen die zijn geïnstalleerd in energiecentrales, fabrieken en andere gebouwen.
Ultrasoon testen (UT)
Ultrasoon onderzoek (UT) maakt gebruik van ultrasone golven om objecten te detecteren.Door de reflectie van geluidsgolven op het oppervlak van materialen te meten, kan de UT de interne toestand van objecten detecteren.UT wordt in veel industrieën algemeen gebruikt als een niet-destructieve testmethode die materialen niet beschadigt.Het wordt gebruikt om interne defecten in producten en defecten in homogene materialen zoals gewalste rollen op te sporen.UT-systemen zijn veilig en eenvoudig in gebruik, maar hebben beperkingen als het gaat om onregelmatig gevormde materialen.Ze worden gebruikt om interne defecten in producten op te sporen en om homogene materialen zoals gewalste rollen te inspecteren.
Wervelstroom (elektromagnetisch) testen (ET)
Bij wervelstroomtesten (EC) wordt een spoel met wisselstroom dichtbij het oppervlak van een object geplaatst.De stroom in de spoel genereert een roterende wervelstroom nabij het oppervlak van het object, volgens het principe van elektromagnetische inductie.Vervolgens worden de oppervlaktedefecten, zoals scheuren, gedetecteerd.EC-testen zijn een van de meest voorkomende niet-destructieve testmethoden waarvoor geen voor- of nabewerking vereist is.Het is zeer geschikt voor diktemetingen, bouwinspecties en andere gebieden, en wordt vaak gebruikt in fabrieken.EC-testen kunnen echter alleen geleidende materialen detecteren.
Magnetische deeltjestesten (MT)
Magnetic Particle Testing (MT) wordt gebruikt om defecten net onder het oppervlak van materialen te detecteren in een inspectieoplossing die magnetisch poeder bevat.Er wordt een elektrische stroom op het object toegepast om het te inspecteren door het magnetische poederpatroon op het oppervlak van het object te veranderen.Wanneer de stroom daar defecten tegenkomt, zal er een fluxlekveld ontstaan op de plaats waar het defect zich bevindt.
Het wordt gebruikt om ondiepe/fijne scheuren in een oppervlak te detecteren en is beschikbaar voor vliegtuig-, auto- en spoorwegonderdelen.
Penetrantonderzoek (PT)
Penetrantonderzoek (PT) verwijst naar een methode om de binnenkant van een defect te vullen door penetrant op een object aan te brengen met behulp van capillaire werking.Na verwerking wordt de oppervlaktepenetrant verwijderd.Penetrant die in het defect is terechtgekomen, kan niet worden weggespoeld en blijft behouden.Door het aanleveren van een ontwikkelaar wordt het defect opgevangen en zichtbaar gemaakt.PT is alleen geschikt voor inspectie van oppervlaktedefecten, waarvoor een langere verwerking en meer tijd nodig is, en is niet geschikt voor interne inspectie.Het wordt gebruikt om turbinebladen en auto-onderdelen van turbostraalmotoren te inspecteren.
Andere methodes
Het hamerslagtestsysteem wordt meestal uitgevoerd door operators die de interne toestand van een object inspecteren door erop te slaan en naar het resulterende geluid te luisteren.Deze methode maakt gebruik van hetzelfde principe waarbij een intact theekopje een helder geluid produceert wanneer erop wordt geslagen, terwijl een gebroken theekopje een dof geluid produceert.Deze testmethode wordt ook gebruikt voor het inspecteren van losse bouten, spoorassen en buitenmuren.Visuele inspectie is een van de eenvoudigste en meest gebruikte niet-destructieve testmethoden waarbij personeel het uiterlijk van het object visueel inspecteert.Niet-destructief onderzoek biedt voordelen bij de kwaliteitscontrole van gietstukken, smeedstukken, gewalste producten, pijpleidingen, lasprocessen, enz., waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van industriële installaties wordt verbeterd.Het wordt ook gebruikt voor het onderhoud van de transportinfrastructuur zoals bruggen, tunnels, spoorwegwielen en -assen, vliegtuigen, schepen en voertuigen, en voor het inspecteren van de turbines, leidingen en watertanks van energiecentrales en andere dagelijkse infrastructuur.Bovendien wordt de toepassing van NDT-technologie op niet-industriële gebieden zoals culturele relikwieën, kunstwerken, fruitclassificatie en thermische beeldtesten steeds belangrijker.
Posttijd: 08-jun-2023
